Precision Engineering: V Dačicích se vyvíjejí zajímavé prototypy a sériové díly

Společnost Precision Engineering s.r.o. vyvíjí a vyrábí prototypy a sériové díly v oblasti mechatronických a elektronických komponent. Je také producentem přesných plastových a kovových dílů pro automotive, průmyslové aplikace, elektrotechnický, zbrojní a spotřební průmysl. 
Působí na celosvětových trzích jako EU, NAFTA, CHN atd. Je to rodinná firma s 10 vysoce kvalifikovanými zaměstnanci komunikujícími i v anglickém a německém jazyce.

 

Přinášíme krátký rozhovor s Erikem Bartákem, jednatelem společnosti Precision Engineering s.r.o.
Partnery cyklu Příběhů jsou MOTORcheckUP, ProfiBusiness.eu a Hnutí NEJ.

Co bylo inspirací pro vznik firmy?

Firma byla založena v roce 2006 jako servisní organizace pro mateřskou společnost Intensa Technische Dienstleistungen GmbH se sídlem v Rakousku a od roku 2015 se stala samostatnou společností se zaměřením na industrializaci, technologie a výrobu prototypových, sériových dílů.

Historie a významné milníky firmy

Mezi roky 2006 – 2015 byla společnost zaměřena pouze na konstrukce forem pro výrobu přesných plastových výrobků a v roce 2015 bylo rozhodnuto o směřování společnosti k designu a výrobě.

Velký milník přišel v roce 2018 kdy společnost otevřela nové výrobně technologické centrum v Dačicích (ČR), mohla tak soustředit veškeré technologie pod jednu střechu a vysoce zefektivnit veškeré procesy.

Na co kladete ve firmě důraz?

Hodně si zakládáme na tom, abychom šli s dobou a využívali moderní technologie. Neustále sledujeme novinky a snažíme se je zapojovat do vývoje i výroby – ať už jde o výrobu prototypů, sériových dílů, měření, testování nebo počítačové simulace. Chceme, aby naše práce byla přesná, efektivní a aby výsledek odpovídal tomu, co zákazník opravdu potřebuje. 

Zároveň je pro nás hodně důležitý přístup ke každému zákazníkovi. Věříme, že dobrá spolupráce začíná otevřenou a férovou komunikací. Snažíme se vždy najít to nejlepší možné řešení – jak cenově, tak časově. A pokud to jde, přizpůsobíme se – ať už se jedná o termíny, množství, nebo třeba změny během zakázky.

Naší velkou předností je flexibilita. Nejsme obří továrna, kde se zákazník ztratí v systému. U nás má každý jméno a snažíme se každému vyjít vstříc. Když se něco pokazí nebo je potřeba rychle reagovat, jsme připraveni hledat řešení hned – bez zbytečného papírování a prodlev.

Zkrátka – děláme maximum pro to, aby spolupráce s námi byla co nejpříjemnější a přínosná pro obě strany.

Vzpomenete si na nejtěžší chvíle v historii firmy? Řešíte nyní nějaké problémy?

Určitě. Asi jako většina firem jsme si prošli těžkým obdobím během pandemie COVID-19. Bylo to náročné nejen z pohledu zakázek, ale hlavně lidsky – nejistota, zdravotní rizika, omezování výroby. Naštěstí jsme to zvládli, a to hlavně díky podpoře našich podílníků a díky tomu, že jsme všichni ve firmě táhli za jeden provaz.

I když jsme tu dobu ustáli, ani dnes to nemáme úplně jednoduché. Trh, ve kterém působíme – hlavně oblast automotive – prochází obrovskými změnami. Přechod na elektromobilitu, časté změny v poptávce, tlak na rychlejší inovace a neustálý vývoj nových technologií... To všechno s sebou nese nejen nové příležitosti, ale i spoustu otazníků a nejistot.

Výzvy tu tedy pořád jsou. Ale bereme je jako součást našeho oboru. Naučili jsme se být flexibilní, rychle reagovat a přizpůsobovat se. A právě díky tomu věříme, že i tuhle „bouřlivější“ dobu zvládneme – stejně jako ty předchozí.

Jaké máte nyní největší potřeby?

Momentálně je pro nás nejdůležitější najít nové zakázky, abychom mohli naplno využít kapacitu našich vývojových a výrobních týmů. Kvůli celkovému zpomalení poptávky v některých oblastech se dostáváme do situace, kdy máme volné ruce – ať už jde o technologie, nebo naše odborníky. A to je samozřejmě škoda.

Dlouhodobě se snažíme zlepšovat, inovovat a posouvat naši práci dál. Jenže když chybí nové projekty, brzdí to i náš rozvoj – nemůžeme tolik investovat do nových strojů, chytrých technologií nebo dalšího vzdělávání zaměstnanců. A přitom právě tohle je něco, co nás baví a co nás v minulosti posouvalo vpřed.

Proto teď aktivně hledáme nové zákazníky a partnery, kteří by mohli naše volné kapacity využít – ať už potřebují pomoc s výrobou, vývojem, nebo třeba s prototypováním. Máme k dispozici zkušený tým, kvalitní zázemí a hlavně chuť pustit se do nových výzev.

Rádi spolupracujeme s firmami, které hledají někoho spolehlivého, flexibilního a ochotného hledat řešení na míru. Nehledáme jednorázové zakázky, ale ideálně dlouhodobé spolupráce, kde se můžeme vzájemně posouvat.

Věříme, že i tahle trochu složitější doba může přinést nové příležitosti – a že právě spoluprací se z ní dá vyjít silnější.

Jak se Vám daří po finanční stránce, jaké jsou největší potřeby?

Naše společnost je v současné době financována pouze ze strany podílníků a nevyužívá žádné externí financování. Ze strany financování bychom samozřejmě přivítali zvýšení poptávky po našich produktech a tím i vytváření rezervních fondů pro budoucí investice.

Nejvýznamnější zákazníci a obchodní partneři?

Naši nejdůležitější zákazníci byli a jsou VW Group, BMW Group, Daimler Group, Stellantis, Renault, Tratton, Bosch, Continntal, Schaeffler, ZF Group, Eaton,Siemens, ABB.

Časový tlak našich zákazníků bývá enormní a někdy i nerealistický, přesto se snažíme naší flexibilitou vyhovět jejich požadavkům.

Naši obchodní partneři jsou zejména dodavatelé technologií a softwaru jako GF+, Engel, Arburg, Dassault, Meusburger, Microsoft, Wenzler, MGE, CME, TDG, Sanco.

Nejzajímavější projekt v poslední době?

Jeden z nejzajímavějších projektů poslední doby byla výroba prototypových dílů pro elektrické platformy automobilek jak VW Group a to MEB ( ID řada, Škoda Enyiaq, Škoda Elroq, Audi Q4 e tron), BMW Group a to Gen.6 a v neposlední řadě sériový projekt pro Audi AG e-ABC systém Audi S8!
U těchto projektů jsme zvládli opravdu těžká zadání samotných automobilek u technických specifikací a dodacích termínů! Zároveň nás tyto projekty posunuly i v oblasti nových technologií a lidských zdrojů.

Naše konkurence bojuje v současné dobé s nižší flexibilitou, větším počtem zaměstnanců, a tudíž enormním finančním tlakem na cenu produktu či práce. Naší výhodou v tomto srovnání je zcela odlišná filozofie a přístup k zákazníkům.

Když výzvy posouvají hranice:
Jak jsme zvládli vývoj LV filtru pro elektrifikované nákladní vozidlo

Každá firma, která se chce skutečně rozvíjet, musí občas vystoupit ze své komfortní zóny. Přesně to byl případ našeho nedávného projektu – vývoje prototypového nízkonapěťového (LV) filtru pro elektrifikované nákladní vozidlo. Na první pohled technický úkol, ve skutečnosti však milník, který nás výrazně posunul jak profesně, tak technologicky.

Nový směr, nové překážky

Pro naši společnost šlo o zcela nový segment trhu. Elektromobilita v oblasti nákladní dopravy je dynamicky se rozvíjející odvětví, ve kterém se neodpouští polovičatost ani technické nedostatky. Od začátku bylo jasné, že nás čeká velká výzva.

A výzev se skutečně objevilo více než dost. Potýkali jsme se s omezeným strojním vybavením, nedostatkem zkušeností s obdobnými řešeními, a především s nutností osvojit si zcela nové měřicí i výrobní technologie. Vstoupili jsme do terénu, který byl pro nás zčásti neprobádaný.

Odhodlání a chuť učit se jako klíč k úspěchu

Přes technické i odborné překážky jsme do projektu vstoupili s maximálním odhodláním. V našem týmu panovala silná motivace – nešlo jen o splnění zakázky, ale o šanci naučit se něco nového a výrazně posunout naši firmu kupředu. Tento přístup se ukázal jako klíčový.

Krok za krokem jsme se učili, zlepšovali a upravovali náš postup. Každý problém se stal příležitostí ke zlepšení, každá nová znalost stavebním kamenem budoucího úspěchu. Projekt se tak proměnil nejen v technický vývoj, ale i v proces intenzivního profesního růstu.

Z prototypu k sérii

Výsledek na sebe nenechal dlouho čekat. Prototypový LV filtr jsme úspěšně dokončili a splnil všechna očekávání. Co je však ještě důležitější – získané know-how a rozšířené technické možnosti nám umožnily přejít ze zkušební fáze rovnou do sériové výroby. To znamená nejen zajištění nové výrobní linky, ale i otevření dveří k dalším zakázkám v oblasti mechatroniky a ESD prostředí.

Co nám projekt dal

Dnes už víme, že tato cesta stála za to. Projekt nám přinesl nejen nové zkušenosti, ale také vyšší technickou úroveň celé firmy. Získali jsme nové měřicí a výrobní technologie, rozšířili kompetence našeho týmu a stali se atraktivnějším partnerem pro zákazníky, kteří hledají komplexní a kvalitní řešení.

Budoucnost v novém světle

Úspěšné zvládnutí vývoje LV filtru pro elektrifikovaný nákladní vůz je pro nás důkazem, že i s počáteční nejistotou se dá uspět, pokud nechybí odvaha, spolupráce a chuť učit se. Tento projekt nás nejen profesně obohatil, ale především potvrdil, že jsme připraveni přijímat i další výzvy – a posouvat se stále dál.

 

Děkujeme za rozhovor...

 

Petr Hamrozi
NejBusiness.cz

Zdroj informací

Související

Datum

Partneři

Fotogalerie